"Somos la única empresa asturiana con laboratorios propios para la fabricación de moldes totalmente personalizados"

¿Cuáles son las perspectivas actuales para las empresas del sector?

 Cada día se tiende más a la personalización de la parte anatómica de los audífonos. Ya no se adaptan audífonos con olivas standard de silicona ya que terminan dando problemas y un alto grado de fracasos en las adaptaciones. Es necesaria la adaptación mediante un molde que sea una copia exacta de la parte anatómica de paciente. Nosotros llevamos muchos años trabajando en esta línea, de hecho somos la única empresa asturiana con laboratorios propios para la fabricación de moldes totalmente personalizados.

La sostenibilidad está presente en todos los campos de la actividad. ¿Cómo la llevan a la práctica?

El reciclaje de las pilas, así como las partes metálicas es un hecho que se aplica desde hace años. Así como la utilización de plásticos biocompatibles y el uso de elastómeros que respetan el medio ambiente, para la toma de impresiones.

 ¿Es importante contar con un buen aliado financiero?

Si, los audífonos actualmente tienen un nivel tecnológico muy avanzado. Igual que es necesario contar con un audioprotesista con muchos conocimientos parea su correcta programación existen casos en los que disponer de un buen aliado financiero nos permite realizar la compra de los audífonos en cómodas mensualidades pasando desapercibido para nuestro bolsillo.

 ¿Cómo será la audiología del futuro?

Ya estamos viendo muchos cambios, audífonos recargables, con conexión inalámbrica a cualquier dispositivo de audio como televisiones, teléfonos, móviles y audífonos que se pueden programar a distancia. Pero hay una parte anatómica y de programación que nunca podemos olvidar. Por lo que siempre necesitaremos un audioprotesista con experiencia para toma de impresiones y la posterior programación de los audífonos en base a las pruebas realizadas. No suena igual un violín tocado por un virtuoso que por un aficionado.